砌筑窑炉时耐火材料带入的气体包括耐火材料气孔中排出的空气和玻璃以及耐火材料间产生物理化学作用后分解出的气体，即耐火材料气泡。

     据耐火材料厂介绍耐火材料本身有一定的气孔率，当接触玻璃液时，由于孔隙的毛细管作用将玻璃液吸入，气孔中的气体被排挤到玻璃液内，值得重视的是孔隙容积放出气泡的气体量是相当可观的。
耐火材料中含有较多的碳和铁时，当玻璃液和耐火材料接触，所含碳和铁的化合物对于玻璃液内残余盐类的分解起催化作用也将引起气泡。在还原焰中烧成的耐火材料，其表面上和气孔内存在着碳素，这些碳素的燃烧也能形成气泡。
耐火材料气泡产生的位置复杂，大小、形状及在玻璃板中的位置没有规律性，一般来说，越往后区泡径较大，规律性逐渐变强，显微镜下泡壁有液珠的痕迹。耐火材料受玻璃液的侵蚀后，使得玻璃中的SiO2、Al2O3含量增加，促进Na2CO3分解。同时对玻璃液中比较不稳定的含CO2及SO2化合物也产生排挤作用，从而引起了排气，形成气泡。
耐火材料厂曾经测试过耐火材料气泡的气体组成主要是SO2、CO2、O2和空气等。大部分由耐火材料孔洞中气体排出形成的气泡，泡内气体成分接近空气成分。为了防止这些气泡的产生，必须提高耐火材料的质量，同时根据不同的温度和部位选用不同质量的耐火材料，特别是接近成形部应选用不易与玻璃液反应形成气泡的耐火材料，以利于提高玻璃液的质量。在操作上也应当尽可能地稳定熔窑的作业制度，如温度制度要稳定，温度不要过高，以避免加剧侵蚀耐火材料。玻璃液面稳定对减小耐火材料的侵蚀有着重要的意义。