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| 杭州万宏热能设备有限公司 |
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| 新砌耐火砖的煤气发生炉 |
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| 浏览次数：1214次 日期：2014/04/14 |
新砌耐火砖的煤气发生炉，在投人生产前应进行烘炉。
在烘炉前，应对炉体，耐火砖砌筑质量，进行检查，清除炉内及炉出口杂物，然后：
1.为了防止煤气发生炉炉蓖过热和给炉膛整个截面均匀供风创造有利条件，在炉篦上装人含碳量<10%、粒度在25～75mm之间的炉渣，并要高出炉篦顶部100～200mm。
2.接通电源、仪表、供汽、供水管网，向水套注入软化水至规定水位，向各处水封注入生产水至规定水位或按要求保持溢流。
3.打开自然通风阀，拉开钟罩阀。如有的工厂在洗涤塔与煤气网路可靠断开的情况下，打开洗涤塔上的放散阀放散也可以。但必须注意，两阀只能打开其中的一个，不得同时都打开。
4.选择合理的烘炉时间及升温速度。升温速度一般从室温到120℃时，取10℃/h120～340℃之间，取15℃/h，340～550℃之间，取20℃/h，但这并不是一成不变的，还要视气候条件及砌炉后自然干燥的时间长短而定。其原则是在保证耐火砖及灰缝不致因急冷急热而产生裂纹和变形的前提下，为了节省烘炉时间和费用，可适当的加快升温速度和减少烘炉时间。
5.装入木柴,点火烘炉，并注意按烘炉曲线控制炉内温度变化，升到550℃后，停止加木柴，让其自然冷却下来。
6.待炉子冷下来后，经化验煤气发生炉内一氧化碳含量少于0.03mg/L时，即可进入炉内检查
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