（1）化学成分和矿物组成

硅砖的化学成分随硅砖原料的不同而异。一般SiO₂含量为93%～98%、Al₂O₃+Fe₂O₃+CaO为2.0%～0.7%.普通硅砖的矿物组成以磷石英为主，约占30%～70%；高硅质高密度硅砖以方石英为主，约为20%~80%；残存石英和非晶态石英均为少量。

(2)耐火度和荷重软化温度

硅砖的耐火度主要决定于SiO₂于杂质的含量及性质。SiO₂含量越高、杂质含量越低，耐火度越接近于SiO₂的熔点；反之，耐火度越低。硅砖的耐火度一般在1690～1730℃。

硅砖的荷重软化温度较高，约为1650℃。这主要是因为构成硅砖的主晶相为具有矛头双晶的鳞石英形成网络结构和基质为粘度较大的玻璃相所致。硅砖的荷重软化温度和耐火度接近，这是硅砖的一个显著特点。

（3）热震稳定性

硅砖的抗热震稳定性差，在850℃下水冷仅为1～2次。原因在于硅砖在高温急冷过程中，将发生晶形转变，从而引起较大的体积变化。这是硅砖的一大弱点。

（4）抗渣性

硅砖是酸性耐火材料，对酸性及弱酸性炉渣和含腐蚀性气的侵蚀有很强的抵抗能力。

（5）高温体积稳定性

在加热过程中，硅砖除存在一定的热膨胀外，还发生晶形转变并伴有体积膨胀。如果砖内存在未转变的残存石英，高温下将继续变为鳞石英或方石英，将产生较大的体积膨胀。

根据硅砖的特点，目前主要用于砌筑玻璃熔窑和焦炉的炉衬材料。在加热烘烤过程中，应缓慢升温，以免因膨胀过激而使砌体破坏。