XH原煤燃烧技术原理：

    取煤气发生炉机理、低热值煤气燃烧器机理、链条炉排送煤机理和国际上广泛采用的原煤燃前集中物理脱硫机理之精华，将其四套极为复杂的设备进行科学解剖、分析和简化并有机地组合成一体。

    原煤通过链条炉排缓慢有序地被送入燃烧器，在燃前首先通过脱硫装置被脱硫，紧接着大多数煤被转化成煤气，最后剩余的煤被燃尽，而燃尽煤渣被直接排入渣池或渣斗；

    被转化成的大量煤气与燃尽煤所过剩的高温空气进行混合燃烧喷出燃烧器出火口；

上述过程的实现，配备了燃烧自动控制系统，从而达到了燃烧温度高，火焰长度可以通过混合的程度进行选择，适用炉型种类多，适用行业面广，且火焰较洁净，排放指标全面达到环保标准的效果。实现了以煤代油甚至代电，一次性投资较低，生产成本较低，企业经济效益好，社会效益好的目标。

XH原煤燃烧设备技术具有如下特性：

    1、燃烧产生的烟气排出口指标可直接达到：排烟黑度林格曼0~1级，烟尘含量≤200mg/Nm3；SO2排放浓度≤850mg/Nm3（煤的原始含S量≤3%时）。对环保要求仅96国标的地区，直接排放就可以达标；对当地环保要求高的地区，也给后道脱硫、脱硝、除尘工序大大减轻了符合，节省了运行成本。

    2、燃烧过程实现了半自动控制，可使燃烧始终处于最佳状态。煤渣含碳量低，炉温稳定，加热产品质量稳定。

    3、炉温可控范围大，最高可达1600℃，工业适用面广。

    4、加热成本低，不仅比燃油低，而且比其它一般燃煤方式低10~30%。

    5、本设备耐用性强，不娇气，普遍连续无故障正常使用时间大于1年，大修寿命大于4年。

    6、操作方便易学，一般文化即可掌握，无须专门培训实习。

XH原煤燃烧设备使用条件：

1、炉型条件：集中供热型工业炉窑；

2、烟煤发热量：Q低≥6000kcal/kg时，火焰温度≥1500℃；Q低＝4500~6000kcal/kg时，火焰温度=1000~1500℃；

3、烟煤含S量：要求≤3%，否则SO2燃烧气体出口浓度会偏高；

4、烟煤粒度：要求≤40mm，且越小越均匀越好，但粒度≤2mm的细粉不能多于30%。

5、烟煤灰熔点：对高温炉而言，炉温要求越高，原煤灰熔点要求越高。

6、烟煤灰份较高、地质年代较年轻时，对连续使用不间断炉型而言，必须使用专用清渣剂。

7、炉膛对炉灰较敏感的炉型，必须使用水洗烟煤。

8、烟囱抽力比其他燃煤方式要求有大于30%的富余能力。